两轮车行业

AG8亚国首创科技在摩托车、电动车生产线领域的应用，是将机器人焊接系统、焊接夹具、检具集成于一身，对车架、油箱、消音器进行总体焊接，运用全自动抛光打磨技术、全自动机器人缝焊、自动火焰钎焊、低飞溅焊接技术，实现百分百全位置、全角度焊接，变形少，不需要进行人工校正，从而显著降低成本；焊接过程中能够做到焊接技术参数信息的采集、反馈、优化。公司为某客户设计建造的生产线运用了公司设计的三轴大回转机构，配合机器人在摩托车、电动车车架焊接中应用，提升了焊接过程的稳定性、精度和焊接质量；此外，公司将重熔工艺运用于铝合金等高强度、轻量化材料焊接中，在行业内具有领先性。

项目案例

两轮车车架焊接生产线

车架机器人焊接线

该项目应用于四轮沙滩摩托车产品车架，项目规划、设计阶段贯彻了工艺先进、自动化程度高、布局紧凑、经济合理和安全实用的原则，采用环保、典型、先进、成熟、可靠的设计方案，项目结构件设计合理，具有足够的强度和静态、动态及热态刚度；造型美观。

摩托车焊接自动化生产线

项目前期采用仿真设计与规划，完成100%机器人焊接（质量提升）；采用低飞溅焊接技术（少变形、不打磨；成本降低）；保证在焊接过程中信息采集、反馈、优化。

摩托车、电动车轻量化焊接生产线

采用的三轴大回转机构，能实现车架在焊接的时候是采用最佳的焊接角度，同时能减少人员的走动，起到轻量化的效果，提升工作的效率。车架通过机器人焊接完成后，关键尺寸能达到图纸的要求，不需要进行人工校正，同时机器人能实现百分百全位置的焊接，也不需要人工进行补焊。