数字孪生技术

通过实机示教结果自动反馈给虚拟坐标系统进行标定的方式，提高离线程序与实际系统的匹配，实现更高的精度及效率。

机器人虚拟仿真技术，在计算机的虚拟环境中执行生产可行性分析，在启动生产之前，通过三维建模模拟与现实一致的虚拟环境，针对潜在的问题，执行多种假设情景分析和测试，以降低实机调试的风险，并通过生产流程的仿真，还能确保从所有可能的候选方案中遴选最佳的制造流程；

机器人离线编程应用技术，相对于在线示教，能够实现多台机器人和辅助外围设备的协调示教，能够实现基于传感器的自动规划，通过连接机器人调度系统计算出与实际相同的虚拟节拍及轨迹，并自动输入可执行程序，从而大幅度降低联动调试时的风险，缩短现场调试时间30%以上。

数字化虚拟调试技术

数字化虚拟调试技术覆盖全过程的功能模块,搭建了研发,工艺和生产之间的桥梁。具有功能覆盖广及模块化特性，它不仅满足中小型企业进行机器人编程的需要，也能为大型企业提供的整体数字化工厂的解决方案，助力中国制造2025。

应对工业4.0需求的数字化工厂

产品功能：

机器人及数控设备的仿真离线编程虚拟调试

相关参数：

丰富的数据接口:
CAD：CATIA,NX,STEP,JT,IGES,Parasolid,SolidWorks.
布局：AML, PLM, XML.
工程数据：PMI (JT)
丰富的资源库,快捷创建解决方案数模：各品牌机器人，物流设备,外围,外部轴,变位机, 人机模型等。
针对不同应用开发的专业科技包：点焊,滚边,弧焊,激光切割,封边，涂胶,喷涂,铆接等等。
可定制性,灵活的功能开发：API, CLI扩展定制，Python。